Hartsin stabiilisuuden vaikutus
PVC-hartsi on lämpöherkkä materiaali, ja sen molekyylirakenteessa on monia vikoja, kuten kaksoissidoksia, allyyliryhmiä, jäännösinitiaattoripääteryhmiä jne. Vapaiden radikaalien mekanismin mukaan nämä viat aktivoituvat helposti lämmön vaikutuksesta ja valo muodostaa vapaita radikaaleja.Vapaiden radikaalien vaikutuksesta polyvinyylikloridi dehydrokloorautuu ja hajoaa ketjumekanismin mukaisesti.Jatkuva dehydrokloorausreaktio tuottaa konjugoitujen kaksoissidosten polyeenisekvenssin polyvinyylikloridimolekyylin pääketjuun, joka on kromogeeninen rakenne.Niin kauan kuin konjugoitujen kaksoissidosten lukumäärä saavuttaa 5-7, polyvinyylikloridi alkaa värjäytyä, kun se ylittää 10, se muuttuu keltaiseksi, konjugoitu sekvenssi pitenee edelleen ja polyvinyylikloridin väri syvenee vähitellen ja muuttuu lopulta ruskeaksi tai jopa musta.PVC:n stabiilisuuden säilyttäminen käsittelylämpötiloissa on kaiken sävytys- ja valkaisutyön perusta.
Lämpötilan vaikutus
PVC-muoviprofiilit pehmitetään ja muodostetaan 185-195 °C:n lämpötilassa, ja kuumennusaika on jopa useita minuutteja, mikä edellyttää käytetyiltä pigmenteiltä ja kirkasteilta korkeaa lämpöstabiilisuutta.Rutiilititaanidioksidin kiderakenne on kuutio, Ti-atomit ja O-atomit ovat tiiviisti järjestettyjä, kiderakenne on erittäin vakaa, ja se voi silti säilyttää rakenteen ja toiminnan vakauden PVC-profiilien käsittelylämpötilassa;ultramariini on alumiinisilikaattia.Rikkipitoiset yhdisteet, lämmönkestävyys on myös erittäin hyvä.Kuitenkin fluoresoivien valkaisuaineiden erityyppisillä fluoresoivilla valkaisuaineilla on myös eroja lämmönkestävyydessä.
Hapan vaikutus
PVC:n käsittelyprosessiin liittyy aina PVC-molekyylien hajoamista, ja hajoamisprosessin aikana syntyy suuri määrä kloorivetyä.Kloorivetykaasu on korkeassa lämpötilassa erittäin syövyttävää ja hapanta.Edellä mainituista kolmesta materiaalista TiO2:lla on korkein happokorroosionkestävyys, jota seuraavat fluoresoivat valkaisuaineet, ja ultramariinisininen on pahin (happamassa ympäristössä ultramariinisininen muuttuu sinisestä luonnonvalkoiseksi ja tuottaa suurimmat kuplat).Syy siihen, miksi ultramariinisinistä käytetään edelleen profiilikoostumuksessa paremman haponkestävän ftalosyaniinisinisen sijaan, johtuu pääasiassa siitä, että ftalosyaniinisinisen sävytysvoima on liian voimakas, mikä on noin 20-40 kertaa ultramariinisinisen.Sekoittimen sekoituskapasiteetti, ultramariinisinisen lisäysmäärä kussakin suhteessa on vain 5 ~ 20 g.Jos se korvataan ftalosyaniinisinisellä, lisäysmäärä on hyvin pieni ja mittausvirhe erittäin suuri, mikä aiheuttaa profiilierien ilmaantumisen.Vakava kromaattinen aberraatio.
Adjuvanttien vaikutus
Kotimaassani PVC-muoviprofiilien tuotantolaitteet ja teknologia tuodaan pääasiassa Euroopasta ja Yhdysvalloista.Siinä on vielä tietty määrä lyijyä.Ultramariinisinisen sisältämä rikki voi olla vuorovaikutuksessa stabilointiaineen lyijyn kanssa, mikä johtaa mustan lyijysulfidin saastuttamiin profiileihin.
Kirkasteen annoksen vaikutus
Titaanidioksidi on perusta kiinteyttämiselle javalkaisuvalkoisista PVC-profiileista.Titaanidioksidin määrän kasvaessa tuotteen valkoisuus kasvaa.
Lisäksi pääasiallisena UV-suoja-aineena profiloitujen materiaalien formuloinnissa titaanidioksidin annostuksella on myös tiettyjä vaatimuksia.Yleisesti ottaen titaanidioksidin annoksen tulisi olla 4–8 phr.
Ultramariinisinistä käytetään "peitämään keltaista" valkaisutavoitteen saavuttamiseksi.Jos annos on liian pieni, valkaisuvaikutus ei ole hyvä.Liian suurella annostuksella profiloitu materiaali on helppo saada siniseksi ja tuottaa enemmän lyijysulfidia, mikä vaikuttaa profiloidun materiaalin pintakiiltoon.Siksi sen annostusta kontrolloidaan yleensä noin 0,5 %:ksi titaanidioksidin annoksesta.
Fluoresoivat valkaisuaineetvoi tehokkaasti absorboida tietyn aallonpituuden ultraviolettisäteitä ja lähettää ne näkyvän valon muodossa.Fluoresoivan valkaisuaineen määrän kasvaessa tuotteen valkoisuus kasvaa;mutta kun fluoresoiva valkaisuaine saavuttaa tietyn pitoisuuden, määrän lisäämisellä ei ole merkittävää vaikutusta PVC-profiilien valkoisuuteen, ja joskus se pienenee ja määrä on suurempi.Vaikutus profiloidun materiaalin käsittelytehoon sekä fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin on otettava huomioon.
Postitusaika: 26.3.2022